4、頻繁的檢修和更換襯板，不但花費(fèi)大量的人力、財(cái)力、物力，更浪費(fèi)了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。

        要提高礦石裝卸設(shè)備的使用效率，必須尋找一種硬度更高、耐磨性能和抗沖擊性能更優(yōu)異、使用壽命更長(zhǎng)、安裝更方便的耐磨材料來(lái)取代傳統(tǒng)笨重的錳鋼襯板對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行防磨處理。

        近年來(lái)，一種新型耐磨材料——耐磨陶瓷襯板逐漸取代傳統(tǒng)錳鋼襯板，在礦石碼頭大量使用，其中湖南精城特種陶瓷有限公司生產(chǎn)的NMC系列耐磨陶瓷應(yīng)用尤為廣泛。根據(jù)青島港、日照港、營(yíng)口港、京唐港、曹妃甸等大型礦石碼頭多年來(lái)的應(yīng)用實(shí)踐來(lái)看，這種襯板很好地解決了礦石碼頭各種料斗磨損嚴(yán)重、更換頻繁的問(wèn)題，使用壽命比同厚度錳鋼延長(zhǎng)5倍以上，徹底解放了勞動(dòng)力，提高了工作效率。

        這些部位可使用湖南精城生產(chǎn)的NMC-JT型耐磨陶瓷襯板，這種襯板是將特種陶瓷片與特種橡膠直接硫化在帶螺栓的鋼板上，結(jié)合陶瓷的耐磨性和橡膠的緩沖性能，襯板背面帶沉頭螺栓，方便安裝與更換。如下圖。
 

一體硫化陶瓷襯板圖

        陶瓷層采用95%精細(xì)氧化鋁粉,添加氧化鉻，氧化鈦等稀有金屬，經(jīng)過(guò)100噸以上高壓成型和1700℃以上高溫?zé)疲纬擅倒寮t色鉻剛玉。其洛氏硬度（HRA）≥85，密度≥3.6g/cm³。其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。中間采用特種彈性橡膠，對(duì)沖擊在陶瓷表面的物料有很好的緩沖，可承受3公斤鋼球10米高落差頻繁沖擊而不將表面陶瓷打破，大大提高了襯板的抗沖擊性能，底板采用5cmm鋼板沉頭螺栓，徹底杜絕了襯板脫落的可能性。

        一般情況下采用三合一陶瓷襯板可在卸船機(jī)料斗，堆取料機(jī)料斗，皮帶頭料斗等處保證800萬(wàn)噸的礦石作業(yè)量。相當(dāng)于同等厚度錳鋼襯板5倍的使用壽命。另外該襯板重量輕，只相當(dāng)于同等厚度錳鋼襯板三分之一的重量?？筛鶕?jù)設(shè)備形狀制作不同形狀襯板，更換起來(lái)非常方便。

精城耐磨陶瓷裝貼在斗輪機(jī)圓盤上

湖南精城生產(chǎn)的陶瓷滾筒包膠
 

        礦石碼頭有大量的皮帶滾筒，傳統(tǒng)的皮帶滾筒是在滾筒上包橡膠來(lái)防止皮帶打滑。但是實(shí)際應(yīng)用中也有其缺陷，特別是露天輸送系統(tǒng)，滾筒在礦粉的侵蝕和皮帶的頻繁運(yùn)轉(zhuǎn)下，有時(shí)僅兩到三個(gè)月表面就已磨損致光滑，雨天皮帶上很容易沾上泥漿而使皮帶打滑，嚴(yán)重影響輸送效率，甚至使皮帶線不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得不停機(jī)更換。

        湖南精城生產(chǎn)的NMC-B滾筒陶瓷橡膠是采用先進(jìn)的熱硫化工藝將表面帶有顆粒的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特種橡膠內(nèi)，然后粘貼在滾筒表面以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠，起到增強(qiáng)皮帶與滾筒摩擦系數(shù)、提高滾筒使用壽命的作用。同時(shí)，每列陶瓷間的溝槽，便于排水排泥，在惡劣環(huán)境下保證正常運(yùn)行。一般可延長(zhǎng)滾筒使用壽命10倍以上。