立磨主要特點(diǎn)是粉磨效率高，烘干能力強(qiáng)，產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定，顆粒級配均勻，有利于煅燒。工藝流程簡單、建筑面積及占有空間小、操作環(huán)境清潔、磨損小、利用率高等。

        目前，國內(nèi)外立磨的生產(chǎn)廠家比較多，立磨品牌也很多，應(yīng)用行業(yè)較廣，有水泥廠、火電廠、礦選、有色金屬、玻璃等行業(yè)，用于水泥廠磨生料的教多，國外比較有代表性的立磨公司主要有萊歇、史密斯、菲凡、伯利休斯等。國內(nèi)主要有北重、沈重、合肥院、天津院和中信重機(jī)的立磨，進(jìn)入21世紀(jì)以來，在國內(nèi)外5 000t/d生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中多有采用。國內(nèi)立磨生產(chǎn)裝備生產(chǎn)技術(shù)也日臻成熟，并大量運(yùn)用。目前國產(chǎn)立磨已經(jīng)逐漸達(dá)到并超過國外立磨的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

        但就各種立磨的生產(chǎn)工藝都大同小異，作為水泥生產(chǎn)企業(yè)來講，解決生料立磨粉磨系統(tǒng)的磨損問題，可以說是救星了。所以就以上如何解決磨損難題談一些粗淺的看法。

        立磨粉磨系統(tǒng)磨損的主要部位有：磨輥套、磨輥軸保護(hù)套（或護(hù)板）、導(dǎo)風(fēng)環(huán)、立磨筒體、選粉機(jī)內(nèi)錐體（內(nèi)外防磨）、支撐桿、選粉機(jī)殼體、選粉機(jī)固定導(dǎo)向葉片、入磨溜槽（內(nèi)外防磨）、過油管保護(hù)套、立磨至旋風(fēng)筒管道、旋風(fēng)筒、立磨磨輥密封圈等等部件。

        1、磨輥軸保護(hù)套（或護(hù)板）、導(dǎo)風(fēng)環(huán)、立磨筒體，采用燕尾導(dǎo)軌技術(shù)安裝大塊厚瓷，解決抗沖擊和高溫耐磨的難題；

        2、入磨溜槽（內(nèi)外防磨）和選粉機(jī)內(nèi)錐體（內(nèi)外防磨）的外部采用燕尾導(dǎo)軌技術(shù)安裝大塊厚瓷，解決抗沖擊和高溫耐磨的難題，內(nèi)部直接粘接耐磨陶瓷片解決磨損難題；

        3、支撐桿采用整體耐磨陶瓷，解決支撐桿不好維修的難題；

        4、選粉機(jī)殼體、立磨至旋風(fēng)筒管道和旋風(fēng)筒，直接采用耐高溫粘接劑粘接陶瓷片的工藝；

        5、立磨磨輥密封圈采用熱硫化工藝將陶瓷片鑲嵌在橡膠里，解決密封件的磨損難題；

        6、選粉機(jī)固定導(dǎo)向葉片采用燕尾瓷和膠粘接兩種工藝結(jié)合，解決磨損難題；

        7、過油管保護(hù)套采用S型耐磨陶瓷，保護(hù)過油管的外壁；

        目前以上主要部件都已經(jīng)采用安裝耐磨陶瓷的辦法成功解決了磨損的難題。我們湖南精城特種陶瓷有限公司通過多年的研發(fā)，總結(jié)了25年的防磨經(jīng)驗(yàn)，既省錢，又省力，系統(tǒng)性的解決磨損難題，對于節(jié)能降耗做出了突出的貢獻(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率，完全解決現(xiàn)場的“跑冒滴漏”環(huán)保難題，同時(shí)降低了噪音，抑制了灰塵。即便個(gè)別立磨有差異，但是立磨系統(tǒng)操作比較方便，有一個(gè)相對獨(dú)立的自我封閉系統(tǒng)，可以獨(dú)立修改防磨方案，最終使生料粉磨系統(tǒng)的設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。