黨的十七大提出，必須把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展的戰(zhàn)略突出位置，并要求落實(shí)到每個(gè)單位、每個(gè)家庭。節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，正是深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的重要體現(xiàn)。

        郴州東江金磊水泥有限公司2001年12月成立，2008年7月正式成為中國(guó)建材旗下湖南南方水泥集團(tuán)有限公司全資子公司，2009年2月23日正式更名為“湖南金磊南方水泥有限公司”。公司牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀，大力推進(jìn)新型工業(yè)化，按照“為用戶創(chuàng)造價(jià)值，對(duì)社會(huì)承擔(dān)責(zé)任”的企業(yè)理念，以構(gòu)建資源節(jié)約型、生態(tài)友好型企業(yè)為奮斗目標(biāo)，用自已獨(dú)特的戰(zhàn)略眼光與智慧，走出了一條具有企業(yè)自身特色的新型工業(yè)化之路。公司現(xiàn)有資產(chǎn)總額5.87億元，擁有兩條新型干法水泥生產(chǎn)線，年水泥生產(chǎn)能力200萬(wàn)噸，先后榮獲“全國(guó)建材行業(yè)先進(jìn)集體”、“全國(guó)優(yōu)秀建材企業(yè)”、“湖南省推進(jìn)新型工業(yè)化先進(jìn)單位”和“郴州十大標(biāo)志性工業(yè)企業(yè)”等稱號(hào)。現(xiàn)將2008年我公司資源節(jié)約與設(shè)備防磨有關(guān)情況簡(jiǎn)要介紹如下：

 

        2008年公司累計(jì)投入研發(fā)資金2500余萬(wàn)元，研發(fā)了武廣高速鐵路專用軌枕水泥；濕粉煤灰作原料煅燒熟料，脫硫石膏替代天然石膏作緩凝劑生產(chǎn)水泥等。全年使用粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、硫酸渣、尾礦、煤矸石等工業(yè)廢渣達(dá)80余萬(wàn)噸，節(jié)能降耗成效顯著，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

        我公司作為“千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)”企業(yè)之一，一直致力于節(jié)能減排、資源綜合利用工作。2008年全省建材行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)在我公司成功召開，為全省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位樹立了典型。

        2008年是極不平凡的一年，年初受凍雨雪災(zāi)、缺電開工不足等影響，造成水泥產(chǎn)量比上年同期減少。公司全體員工沒有氣餒，上下一心，團(tuán)結(jié)拼搏，在各級(jí)政府的正確領(lǐng)導(dǎo)與大力支持下，克服電、少煤、煤價(jià)過高等諸多困難，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷率、銷售收入、利稅總額、上繳稅金等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況均好于上年的佳績(jī)。

        全年公司生產(chǎn)水泥共計(jì)196.22萬(wàn)噸，銷售水泥196.78萬(wàn)噸，工業(yè)產(chǎn)品銷售率100.3%；實(shí)現(xiàn)銷售收入48567萬(wàn)元，比上年同期42124萬(wàn)元，增加6443萬(wàn)元，增長(zhǎng)15.3%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)13438萬(wàn)元，比上年同期10526萬(wàn)元，增加2912萬(wàn)元，增長(zhǎng)27.7%；實(shí)現(xiàn)稅金9672萬(wàn)元，比上年同期6963萬(wàn)元，增加2709萬(wàn)元，增長(zhǎng)38.9%。余熱發(fā)電一期工程4月正式并網(wǎng)發(fā)電，累計(jì)發(fā)電1877萬(wàn)千瓦時(shí)。

 

        金磊水泥擁有2條日產(chǎn)2500噸熟料的新型干法線，年生產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸。設(shè)備磨損一直是困擾我們生產(chǎn)的難題，第一條線2004年末投產(chǎn)，2005年初窯頭靜電收塵器彎頭就被磨穿，立磨出口彎頭、選粉機(jī)殼體、煤粉管道、旋風(fēng)除塵器筒體也先后磨漏，生產(chǎn)區(qū)粉塵彌漫，檢修人員疲于應(yīng)對(duì)，嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)。

        我們發(fā)現(xiàn)若不及時(shí)對(duì)這些關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行防磨處理，會(huì)造成諸多不便 ：關(guān)鍵設(shè)備磨損必須頻繁停機(jī)檢修，檢修前需要等待設(shè)備冷卻后才能進(jìn)行，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；在進(jìn)行防磨處理前，需要對(duì)已經(jīng)磨穿的設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)或更換，浪費(fèi)材料和人工。

        2005年，我們?cè)诟G頭靜電收塵器彎頭安裝了湖南精城特種陶瓷有限公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷，取得了立竿見影的效果。接著又在立磨進(jìn)出口彎頭、增濕塔進(jìn)出口高溫風(fēng)機(jī)彎頭、選粉機(jī)筒體、旋風(fēng)除塵器筒體、煤粉管道、風(fēng)機(jī)葉輪等部位安裝了耐磨陶瓷襯板或耐磨陶瓷片。經(jīng)過防磨處理后，以前一兩個(gè)月就磨穿的部位，至今還沒出現(xiàn)被磨漏的現(xiàn)象。

        2006年上馬第二條干法線時(shí)，我們統(tǒng)籌規(guī)劃，在建設(shè)初期就在關(guān)鍵設(shè)備安裝了精城牌耐磨陶瓷。新線經(jīng)過幾年的運(yùn)行證明，這個(gè)決策是正確的，只要是安裝了耐磨陶瓷的部位，再也沒出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定，工作環(huán)境也得到極大改善。

        2007年，我們?cè)谝痪€配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電裝置，鑒于耐磨陶瓷在金磊廣泛成功的應(yīng)用，建議設(shè)計(jì)院將蓖冷機(jī)至沉降室管道和沉降室內(nèi)的澆注料改為耐磨陶瓷。設(shè)計(jì)院考慮到澆注料雖然壽命短，但也能使用兩年左右，是比較成熟的應(yīng)用，不愿改變?cè)O(shè)計(jì)。我們從企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展考慮，最終選擇湖南精城特種陶瓷有限公司的高溫型耐磨陶瓷作為防磨材料，結(jié)果證明這個(gè)決定是正確的?，F(xiàn)在余熱發(fā)電已運(yùn)行1年多，在例行檢修中發(fā)現(xiàn)陶瓷磨損甚微，預(yù)計(jì)可以使用8年以上，而作為對(duì)比的澆注料已磨損過半。

        這里比較典型的例子是水泥磨循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪，由于設(shè)計(jì)缺陷和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪經(jīng)常不到半個(gè)月就被磨穿，堆焊后至多再多用幾天，每次更換葉輪都要吊車起吊，至少要停機(jī)1天，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，對(duì)此領(lǐng)導(dǎo)和一線操作人員都非常頭痛。為解決這個(gè)難題，我們邀請(qǐng)湖南精城特種陶瓷有限公司的專家到現(xiàn)場(chǎng)勘查，委托廠家對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪主要防磨部位用耐磨陶瓷進(jìn)行防磨。新產(chǎn)品用上后，效果非常明顯，第一臺(tái)葉輪使用壽命超過10個(gè)月，壽命整整長(zhǎng)了20倍。不但節(jié)省了訂購(gòu)葉輪的費(fèi)用，而且大大提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，再也不用頻繁停機(jī)檢修。

        我們算了一筆賬：按照每臺(tái)普通風(fēng)機(jī)葉輪20000元可使用1個(gè)月計(jì)算，每年每臺(tái)風(fēng)機(jī)要投入24萬(wàn)元，加上檢修費(fèi)用及停機(jī)造成的損失，每年需要投入40萬(wàn)元，而使用耐磨陶瓷風(fēng)機(jī)葉輪一次投入5萬(wàn)元可使用1年以上，1臺(tái)風(fēng)機(jī)就節(jié)約35萬(wàn)元。3臺(tái)風(fēng)機(jī)就可節(jié)約100多萬(wàn)元。

        我們每個(gè)水泥車間每月溜子輸送的水泥熟料約7萬(wàn)噸，因?yàn)檩斔土看?、水泥熟料硬度高，設(shè)備磨損非常嚴(yán)重。以前不做任何防磨措施，10mm的鋼板1個(gè)星期就被磨穿，改成30mm 錳鋼襯板，2個(gè)月就被磨穿，不但增重了檢修的負(fù)擔(dān)，而且嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染嚴(yán)重，工作人員深受其苦。目前溜槽采用30mm錳鋼襯板，可以用2個(gè)月，按照采購(gòu)價(jià)7000元/噸計(jì)算，每年更換襯板需要30萬(wàn)元。如果采用耐磨陶瓷襯板，可使用2年以上，每年只需花5萬(wàn)元即可。而且可以大幅度地減少設(shè)備停機(jī)檢修的次數(shù)、提高生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境。僅此一項(xiàng)，每年可為公司節(jié)約資金70多萬(wàn)。

        類似的情況還很多，如各種筒體、管道、旋風(fēng)筒、選粉機(jī)等經(jīng)過防磨后，一般壽命可延長(zhǎng)到8年以上，加起來每年可節(jié)約鋼材及節(jié)省檢修時(shí)間創(chuàng)造效益幾百萬(wàn)元。這們算起來，通過在易磨損部位使用耐磨陶瓷每年可創(chuàng)造效益1000萬(wàn)元以上。
 

 

        經(jīng)過多年的設(shè)備防磨實(shí)踐，我們總結(jié)了設(shè)備防磨的經(jīng)驗(yàn)和需要注意的問題，希望對(duì)兄弟廠家有所幫助：

        1、耐磨陶瓷的耐磨性好毋容置疑，但能否取得良好效果關(guān)鍵是能否很好解決陶瓷的脫落問題。以前我們使用過其他廠家的耐磨陶瓷，曾出現(xiàn)脫落問題。后來經(jīng)過摸索發(fā)現(xiàn)，解決脫落問題的關(guān)鍵是解決粘膠和施工工藝，一般廠家采用的是環(huán)氧樹脂類粘膠，這種粘膠粘接力特別強(qiáng)，但不耐高溫、不耐老化，很容易引起陶瓷大面積脫落。湖南精城采用的是無機(jī)粘膠，可耐350℃的高溫，抗老化性能也很好，只要選型正確，基本上沒有出現(xiàn)膠落現(xiàn)象。另外他們粘貼陶瓷采用錯(cuò)位粘貼，避免沿風(fēng)向形成溝槽，效果也很好。

        2、產(chǎn)品選型很重要，正確的選型是在充分了解設(shè)備工況和磨損原因的基礎(chǔ)上對(duì)癥下藥。比如增濕塔出口高溫風(fēng)機(jī)彎頭、窯頭靜電收塵器彎頭一般運(yùn)行溫度是350℃左右，但是經(jīng)常會(huì)超過350℃，甚至達(dá)到500℃。這種情況就不能僅靠粘膠粘貼，要配合機(jī)械固定，湖南精城針對(duì)高溫工況開發(fā)了一種焊接型耐磨陶瓷，特別適合高溫氣力輸送管道防磨。針對(duì)動(dòng)態(tài)運(yùn)行如風(fēng)機(jī)葉輪，他們開發(fā)了燕尾槽結(jié)構(gòu)陶瓷，在我廠使用效果也很好。

        3、廠家的施工工藝很重要，打磨、除銹、清洗、粘貼每一個(gè)工序都和施工人員的經(jīng)驗(yàn)水平和責(zé)任心有關(guān)，稍不留意，就會(huì)出質(zhì)量問題。正規(guī)的廠家一般都有自己的安裝施工隊(duì)伍，湖南精城的施工人員經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、特別能吃苦，我們對(duì)他們的評(píng)價(jià)都很高。

 

        現(xiàn)在市上耐磨材料種類繁多，各有各的優(yōu)點(diǎn)，但用在以上提到的設(shè)備上，我們認(rèn)為耐磨陶瓷是效果好，性價(jià)比也高。

        我們覺得，對(duì)設(shè)備進(jìn)行防磨，選擇一家質(zhì)量和信譽(yù)具優(yōu)的企業(yè)作為合作伙伴至關(guān)重要，不但產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)得到保證，更重要的是正規(guī)廠家在長(zhǎng)期的防磨實(shí)踐中積辦了豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以提供更加專業(yè)、可靠的防磨方案，避免再走彎路。

        湖南精城立于1993年，在耐磨陶瓷行業(yè)影響很大，十幾年來專注于耐磨陶瓷，尤其重視質(zhì)量和信譽(yù)，值得信賴。據(jù)了解，他們現(xiàn)在正在起草耐磨陶瓷的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，省經(jīng)委也將精城的耐磨陶瓷作為重大節(jié)能降耗項(xiàng)目上報(bào)到發(fā)改委。希望精城再接再厲，開發(fā)出更多更好的產(chǎn)品，為更多的水泥廠家服務(wù)。

        以上經(jīng)驗(yàn) 希望對(duì)兄弟廠有借鑒作用，不足之處，請(qǐng)予以指正。