耐磨陶瓷彎頭，全稱(chēng)為鋼制彎頭內(nèi)襯耐磨陶瓷，也就是內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合彎頭，將耐磨陶瓷內(nèi)襯在普通鋼制彎頭內(nèi)壁，就內(nèi)襯耐磨陶瓷的形式也是多種多樣的，大概有內(nèi)襯耐磨陶瓷片、點(diǎn)焊裝卡式耐磨陶瓷、一體成型的耐磨陶瓷環(huán)或整體耐磨陶瓷管（零接縫）的彎頭等。

        耐磨陶瓷復(fù)合彎頭的優(yōu)點(diǎn)很多，因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

        工礦企業(yè)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要來(lái)選擇相應(yīng)的性?xún)r(jià)比較高的耐磨陶瓷彎頭，按照耐磨陶瓷的形式，技術(shù)規(guī)范要求，可以根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需要定制各種型號(hào)的耐磨陶瓷彎頭?，F(xiàn)就耐磨陶瓷彎頭的優(yōu)缺點(diǎn)做個(gè)簡(jiǎn)述。

        首先，鋼制彎頭作為耐磨陶瓷的載體，直接影響耐磨陶瓷彎頭的質(zhì)量。根據(jù)鋼制彎頭的制作工藝不同，可以分為蝦米短節(jié)的彎頭和熱彎一體成型的彎頭。蝦米短節(jié)式的彎頭鋼件成本較低，價(jià)格略低，但是管內(nèi)不是非常平滑過(guò)渡，直接影響耐磨陶瓷的粘接工藝。但熱彎一體成型的鋼制彎頭，相對(duì)成本會(huì)略高一點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)非常突出，內(nèi)部粘接耐磨陶瓷貼片平滑過(guò)渡，不產(chǎn)生任何死角，錯(cuò)位粘貼瓷片，使用壽命是蝦米短節(jié)陶瓷彎頭的3倍以上。

        其次，貼片耐磨陶瓷彎頭是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁耐磨陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。

        優(yōu)點(diǎn)：該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，制作周期短，成本相對(duì)較低。貼片耐磨陶瓷彎頭基本上不受管道大小限制，直徑從1寸到120寸，甚至更大都可以生產(chǎn)。

        缺點(diǎn)：安裝和運(yùn)輸中要保護(hù)好，不能使勁撞擊。

貼片式耐磨陶瓷彎頭
 

        以上講過(guò)了鋼制彎頭的制作工藝，此處略過(guò)。

        下面主要簡(jiǎn)述點(diǎn)焊裝卡式耐磨陶瓷彎頭的制作工藝，具體是將耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙；當(dāng)一圈的最后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力（這種技巧在幾個(gè)世紀(jì)前就被運(yùn)用在中國(guó)橋梁建筑工程上）。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙。

        優(yōu)點(diǎn)：可耐750°左右的高溫，可以制作大口徑的收塵管道，耐腐蝕、耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。

        缺點(diǎn)：該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高。

點(diǎn)焊裝卡式耐磨陶瓷彎頭
 

        一體成型耐磨陶瓷彎頭，只能選擇熱彎成型的鋼件，具體制作工藝是將陶瓷彎頭整體燒制為成品后，將一體成型的陶瓷彎頭裝鋼制彎頭內(nèi)。

        優(yōu)點(diǎn)：該管道內(nèi)襯陶瓷后，內(nèi)壁光滑、密封性好，具有耐高溫、壽命長(zhǎng)，良好的耐磨、耐腐蝕性能。特別是氣力輸送的管道，減少阻力，減少污染（不與金屬接觸，不會(huì)引起物料污染）。

        缺點(diǎn)：該種產(chǎn)品制作周期長(zhǎng)、成本高。

        由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于鋰電池、電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)，作為輸送正極材料、砂石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

一體成型耐磨陶瓷彎頭