湖南精城特種陶瓷有限公司長期致力于設備防磨的研發(fā)與應用，公生研發(fā)的耐磨風機葉輪|耐磨風機葉片防磨技術，是綜合利用膠粘、鑲嵌及焊接技術，在風機葉片表面襯上耐磨陶瓷層，使風機葉輪的耐磨性能提高10倍以上，風機的效率提高10～30%。實踐證明采用耐磨陶瓷防磨技術，使風機的耐磨性能比現(xiàn)有的堆焊、硬質合金噴涂、錳鋼等耐磨風機有了大幅度提高。

        風機是火電、鋼鐵、水泥、化工、冶煉等行業(yè)生產線上不可缺少的關鍵設備之一。因為風機通常在高溫、高速、重載、粉塵以及有害介質等惡劣工況下運行，風機磨損直接影響著工業(yè)設備系統(tǒng)的安全性和可靠性，所以如何保證企業(yè)不因為風機磨損而頻繁的停產維修、更換設備及造成諸多的經濟損失，是當今行業(yè)面臨的技術難題。

        風機的運行工況比較復雜，磨損的類型也不相同。有關研究表明風機的磨損形式主要有三個方面：①含塵氣流中磨料的微切削作用而產生的低應力磨粒磨損；②含硬質顆粒的運動流體高速沖向設備表面形成的沖刷磨損；③腐蝕和磨損綜合作用下的腐蝕磨損。
 

        風機葉輪是最易磨損的部件，風機葉輪結構型式不同，運行工況不同，易磨損的部位也不盡相同。

        煤粉、排塵、引風、吹塵等物料輸送型風機沖刷磨損現(xiàn)象比較嚴重，葉輪的磨損是有速度高達10~150m/s的氣流攜帶固體粒子和顆粒不斷沖擊部件表面而造成，其主要磨損的部位為氣流入射角90度、60度、30度的沖刷區(qū)域。葉片進口、中部和出口處都極易發(fā)生磨損。

        輪盤部易磨損部位一般是在受含塵氣流沖刷較嚴重的鄰近葉片進口根部的輪盤迎風面。

        輪蓋迎風面靠近葉片出口100~130mm長，與葉片成20°~ 25°的邊角處，嚴重時可在此處將輪蓋磨出三角形豁口。

        湖南精城重點研制的耐高溫耐磨陶瓷風機，是利用機械原理將燕尾陶瓷鑲嵌進焊接在風機葉片上的鋼鐵燕尾條卡條上，同時配合耐高溫無機粘合劑粘貼，實現(xiàn)機械、粘膠雙重保護，即使陶瓷塊破裂,也不會脫落,增加了耐磨離心風機運轉的安全性、穩(wěn)定性。同時不改變葉輪工藝參數(shù)，總重增加不超過10%，也不影響風機啟動。采用耐磨陶瓷防磨技術，風機葉輪的耐磨性能提高10倍以上，風機的效率提高10～30%。

        耐磨陶瓷風機葉輪使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨風機葉輪的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產線的網管里，微粉比表面積為420～450m2/kg，濃度在350g/Nm³，速度在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的耐磨陶瓷層可以使耐磨風機葉輪使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用壽命在10年以上。

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