氧化鋁陶瓷在生活陶瓷和工業(yè)陶瓷中都占有很大的比重，尤其是在電廠、水泥廠、港口、礦山等重磨損領(lǐng)域，高純度氧化鋁陶瓷更是備受青睞，但是氧化鋁的熔點(diǎn)高達(dá)2020℃，燒結(jié)難度極大，如何在不影響氧化鋁性能的前提下降低燒結(jié)溫度一直是眾多廠家研究的課題，那么影響氧化鋁燒結(jié)溫度的因素有哪些呢？

        1. 燒結(jié)方法：直接燒結(jié)，想要將氧化鋁燒到熔化狀態(tài)難度很大，隨著溫度升高，能耗會急劇增加，而且對燒結(jié)窯爐、燒結(jié)環(huán)境等的要求也會越來越高，燒結(jié)成本也會隨之急劇增加。為了解決這一難題，精城特瓷等耐磨陶瓷生產(chǎn)廠家采用粉末冶金技術(shù)，將氧化鋁的燒結(jié)溫度降低到了1700℃以下，大大降低了燒結(jié)難度，降低了成本。在這個基礎(chǔ)上，氧化鋁陶瓷常壓燒結(jié)溫度在1800℃以上，熱壓(20Mpa)燒結(jié)在1500℃左右就能獲得接近于理論密度的制品，而高溫等靜壓燒結(jié)(400Mpa)在1000℃左右就已達(dá)到致密化。
 

 

        2. 輔助劑：在燒結(jié)過程中通常會加入輔助劑來降低燒結(jié)溫度，選擇合理的輔助劑也能有效降低燒結(jié)溫度。

        3. 胚體成型方法：胚體成型方法可以在一定程度上消除胚體的缺陷，使得胚體顯微結(jié)構(gòu)分布均勻，各相分布均勻，影響燒結(jié)所需溫度。因此，選擇合適的胚體成型方法也可以降低燒結(jié)溫度。

        4. 粉體粒度：采用粉末燒結(jié)工藝煅燒氧化鋁燒結(jié)溫度與粉末粒度也有關(guān)系，精城特瓷就是采用長時間研磨的方法讓氧化鋁粉體更加精細(xì)混合更均勻，這樣可以在同等燒結(jié)溫度下獲得品質(zhì)更好的氧化鋁產(chǎn)品。

        除此之外，窯爐中的氣體成分、環(huán)境濕度等也會影響氧化鋁燒結(jié)溫度，需要將這些因素綜合起來合理運(yùn)用，降低燒結(jié)溫度，提升氧化鋁陶瓷的品質(zhì)。