藍(lán)天白云下，矗立著銀光閃閃的管道，猶如一幅畫卷，應(yīng)客戶要求，又來到這風(fēng)景如畫的革命圣地，幫助客戶解決管道的磨損難題。氣力輸送系統(tǒng)中輸灰管道的防磨是一個(gè)很關(guān)鍵的問題，不管是火電廠、水泥廠還是煤化工，如果除灰系統(tǒng)存在安全隱患，輕則影響系統(tǒng)運(yùn)行，嚴(yán)重的甚至?xí)瓜到y(tǒng)癱瘓。

        自從4年前客戶使用了一批精城牌耐磨陶瓷管道后，每年都技改，逐步擴(kuò)大使用耐磨陶瓷管道的區(qū)域。

 

 

        現(xiàn)就陜西某化工集團(tuán)公司輸灰管道磨損嚴(yán)重的難題被成功解決的經(jīng)驗(yàn)分享給大家。就像醫(yī)生看病一樣，我們先分析原因，影響輸灰管道磨損的因素有那些，然后再診斷，做出詳細(xì)可行的防磨方案，最后通過科學(xué)的布局，將耐磨陶瓷安裝到熱彎管道里。

        1. 輸送物料的特性：顆粒粒徑、成分、形狀、密度、硬度等。一般來講，灰中Si02越高其硬度越大，輸送過程中管道磨損越大。

        2. 管道內(nèi)介質(zhì)流速：管道內(nèi)流速變化對(duì)磨損量影響非常高。氣力除灰管道內(nèi)流速相差較大。

        3. 輸送濃度：輸送濃度越高，顆粒與管壁的摩擦或撞擊次數(shù)越多，因此在其他輸送條件相同的情況下，料氣比(灰氣比)越高，管道磨損越嚴(yán)重。

        4. 輸灰管道的磨損機(jī)理：輸料管表面上的磨損并不是均勻的，首先在局部發(fā)生，然后逐步發(fā)展，在表面可以畫出不規(guī)則的等高線，正如在路面上產(chǎn)生局部的坑洼一樣。

        5. 以前貴司采用的是離心澆鑄復(fù)合陶瓷工藝，采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。缺點(diǎn)是內(nèi)部不平整，蝦米節(jié)焊接的地方正好在拐彎處，給灰粉停留創(chuàng)造了良好的機(jī)會(huì)，所以很容易磨損。

        經(jīng)驗(yàn)證明，上述因素對(duì)磨損的影響不是孤立的，而是綜合地出現(xiàn)的。因此，即使對(duì)同一種輸送物料和相同管材的輸料管，由于輸送條件不同，磨損程度也不同。應(yīng)根據(jù)不同的輸送物料和不同輸送條件采用相應(yīng)的防磨、耐磨技術(shù)措施。

        針對(duì)此公司設(shè)備的磨損和漏粉的難題，我們本次提供的解決方案是采用精城牌耐磨陶瓷管，鋼件采用20#無縫鋼管（一體熱彎成型，內(nèi)外光滑無毛刺，采用法蘭連接）、粘膠及耐磨陶瓷三層組成。采用精城特瓷先進(jìn)的陶瓷貼片工藝，鋼件使用熱彎管，使用幾年后，耐磨陶瓷貼片管道的優(yōu)勢(shì)充分的得到展現(xiàn)。該產(chǎn)品適合氣力輸送粉體，在180℃以下的環(huán)境下長期運(yùn)行不老化，不脫落。
 

（上圖為整改前客戶單位使用普通蝦米節(jié)彎頭）
 

    
（上圖為改造后已使用三年的精城牌耐磨陶瓷彎頭）

        我們采用NMC-Z1(5mm～10mm)型耐磨陶瓷片內(nèi)襯。內(nèi)襯固定方式也由傳統(tǒng)的單純有機(jī)粘膠粘貼改為配合高溫?zé)o機(jī)粘膠加360°錯(cuò)位粘接固定工藝，縫隙相互錯(cuò)開,可靠性大大增強(qiáng)，即使發(fā)生短時(shí)間超溫現(xiàn)象，對(duì)防磨層影響也不大。

        該種型式和結(jié)構(gòu)自我公司1996年適用以來，目前已在國內(nèi)數(shù)千家企業(yè)使用，效果更明顯，使用更可靠，得到客戶的廣泛認(rèn)可。使用壽命：5年以上。
 

 

       客戶多年來一直使用精城牌陶瓷管道，每年整改一部分，只要是整改后的管道，都已經(jīng)成功解決了磨損的難題。我們湖南精城特種陶瓷有限公司通過多年的研發(fā)，總結(jié)了多年的防磨經(jīng)驗(yàn)，既省錢，又省力，系統(tǒng)性的解決磨損難題，對(duì)于節(jié)能降耗做出了突出的貢獻(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率，完全解決現(xiàn)場(chǎng)的“跑冒滴漏”環(huán)保難題，同時(shí)抑制了灰塵，為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)走出了堅(jiān)實(shí)的一步。